3PE防腐钢管的防腐一般由3层结构组成:*1层环氧粉末(FBE>100um);*2层胶粘剂(AD)170~250um;*3层聚乙烯(PE)1.8~3.7mm。实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而明显改善了各自的性能,其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于高温介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层,据部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达几十年;3PE防腐钢管用于室表里管道,供热管道,地方空调管道、化工、等产业管道的防腐、保冷工程等。
3PE防腐钢管三层防腐结构组成包括:
熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层,其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜,与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力,并具有很好的耐化学品性和抗阴剥离能力;聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合,并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体,外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯),这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性,弥补了各自的缺点,从而提高了涂层的使用寿命。
3PE防腐钢管生产流程:
产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上,形成内壁防腐层达到了防腐要求,产品外壁采用3PE防腐加工处理,一层环氧粉末;一层粘胶剂;一层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技术的3PE防腐形式的基础上,同时对内壁防腐做目前防腐处理,实现了无论外壁还是内壁都达到防腐效果,对钢管主体起到了保护作用。这种形式的防腐处理是目前钢管整体防腐处理技术较高的水平,同时也是高要求工程项目的防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管道输送工程,是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的理想选择。
3pe防腐钢管的优点:
1、3pe防腐管道具有较高的密封性,长期运行可节约能源、减少成本、保护环境;
2、很强的耐腐蚀能力,施工简单迅速,使用寿命可达30-50年;
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,3PE吸水率低;
4、同时具备环氧强度高、吸水性低和热熔胶柔软性好等特点,有很高的防腐可靠性。
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