河池厚壁无缝管

热轧无缝钢管的销售，一般是在热轧后再进行热处理后，这类钢管的质量检测往往需要工作人员手工检查，因为在质量检测的时候需要对热轧钢管进行上油处理，再来进行数次的冷拔测验以及穿孔实验。如果孔距过大，则需要返工进行矫正，确认无误后，才正式贴上标签。
无缝钢管用途很广泛：
1、一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2、根据用途不同分三类供应：
a、按化学成分和机械性能供应；
b、按机械性能供应；
c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
3、用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

无缝钢管生产工艺：
1、热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：
管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检）→入库。
2、冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
无缝钢管质量要求：
1、垂直安装的立管每米偏差小于3毫米，水平安装的偏差小于1毫米；
2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处不得有焊缝；
3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。
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